低溫腐蝕的機(jī)理是：當(dāng)煙溫低于200℃時(shí)，煙氣中的SO3與煙氣中水蒸汽生產(chǎn)硫酸，并以蒸汽狀態(tài)存在，其遇到換熱面壁溫低于酸露點(diǎn)時(shí)即凝結(jié)為酸溶液，造成對(duì)受熱面的腐蝕。由于煙氣再熱器的溫度更低，煙氣中的水蒸汽、酸蒸汽凝結(jié)的速度和量加大，且煙氣中二氧化硫與稀硫酸水膜形成亞硫酸。所以煙氣加熱器的低溫腐蝕更為嚴(yán)重。一般電廠脫硫后的凈煙氣溫度約45℃，經(jīng)煙氣加熱器加熱后煙氣溫度在80℃左右。雖然煙氣的酸露點(diǎn)隨煤種及含硫量的多少、燃燒工況不同而有較大的差異，但一般情況下酸露點(diǎn)在120℃--150℃。因此換熱器換熱面壁溫大部分低于酸露點(diǎn)20℃至40℃，有部分還處于純水露點(diǎn)區(qū)（45℃--54℃），所以對(duì)換熱器的低溫腐蝕是嚴(yán)重的。

為解決煙氣加熱器的防腐問(wèn)題，北京志盛威華化工有限公司的防腐專家組經(jīng)大量的理論研究及試驗(yàn)，推出zs-1041煙氣防腐涂料。此涂料附著力好，耐硫酸性能優(yōu)異，涂層致密，硬度高。ZS-1041煙氣防腐涂料是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。

涂料固體顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。 通過(guò)各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

陜西海燕焦化廠余熱鍋爐陶瓷防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫幅度可達(dá)750℃，可長(zhǎng)期在600℃正常使用。涂料可長(zhǎng)期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備全面的抗?jié)B耐腐蝕性能，可針對(duì)設(shè)備有可能出現(xiàn)的各種腐蝕。該產(chǎn)品的耐磨、耐沖擊性能優(yōu)異。另外，和ZS-1042配套使用，耐磨性可增加2倍以上。

陜西海燕焦化廠余熱鍋爐陶瓷防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料不燃防火；施工時(shí)，假如在金屬基材背面焊接，正面涂料約有外延1cm的面積會(huì)變脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是無(wú)機(jī)-有機(jī)高溫螯合樹(shù)脂，有機(jī)成分含量極低，因此該涂料成膜后呈無(wú)機(jī)惰性，耐老化性能優(yōu)異，所測(cè)指標(biāo)原高于標(biāo)準(zhǔn)中所述的500h。

除此之外，ZS-1041還可以用在高溫的煙道、煙囪、脫硫鍋爐、除塵器、換熱器、鍋爐管、回轉(zhuǎn)窯等內(nèi)壁防腐，在水泥廠、電廠、危廢焚燒、固廢處理等環(huán)保行業(yè)應(yīng)用廣泛。