焦化廠金屬高溫管道及酸堿池工業(yè)重防腐涂料

有色金屬冶金方法有：火法冶金、濕法冶金、電冶金。其中火法冶金是在高溫條件下進(jìn)行的冶金過(guò)程，包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉，精煉，蒸餾等過(guò)程。在整個(gè)冶煉流程中，有非常多的高溫管道及鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行防護(hù)，但即使做了高溫隔熱保溫防護(hù)，氧、硫、氯等腐蝕介質(zhì)仍然可以穿透保溫層對(duì)鋼構(gòu)進(jìn)行腐蝕，所以仍無(wú)法避免高溫氧化皮生銹腐蝕等危害鋼構(gòu)壽命。為了解決這一問(wèn)題，許多有色金屬冶煉廠找到了志盛威華的ZS-811焦化廠金屬高溫管道及酸堿池工業(yè)重防腐涂料，成功突破這一高溫腐蝕氧化難題。

 濕法冶金是在溶液中進(jìn)行的冶金過(guò)程。包括：浸出、凈化、制備金屬等過(guò)程。濕法冶金酸堿溶液池、罐比較多，腐蝕性強(qiáng)，材料使用壽命短，材料在高溫酸堿溶液中保護(hù)成為了重點(diǎn)?；脑诟邷叵碌幕に釅A液體腐蝕有兩種，一種是高溫濕熱腐蝕，既高溫電解質(zhì)的液體和濕氣腐蝕基體，另外一種是高溫下氧化元素氧化基體，高溫下基體被氧化后，氧化物不斷增加，導(dǎo)致基體材料出現(xiàn)裂紋、斷裂和孔洞等腐蝕現(xiàn)象。根據(jù)高溫基材腐蝕原理，耐高溫防腐涂層應(yīng)具有耐高溫、高膨脹系數(shù)、對(duì)氧化介質(zhì)地?cái)U(kuò)散性、有低蒸汽壓和低電導(dǎo)率等特性。

 北京志盛威華公司的研發(fā)生產(chǎn)的ZS-811耐高溫防腐涂料，涂層耐溫800℃涂料防腐顏料是經(jīng)過(guò)高度分散活化的納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成。經(jīng)過(guò)活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，防止高溫濕熱氣體、高溫電解質(zhì)液體和高溫下氧化介質(zhì)侵?jǐn)_擴(kuò)散，屏蔽性強(qiáng)，電導(dǎo)靜電率平衡穩(wěn)定，起到了很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時(shí)間長(zhǎng)。

  電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據(jù)利用電能效應(yīng)的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金，其中電熱冶金與火法冶煉差別不大，電化冶金（電解和電積）是利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬?gòu)暮饘冫}類(lèi)的溶液或熔體中析出。電冶金池、罐中酸堿腐蝕液體里，腐蝕介子和雜質(zhì)多，腐蝕性強(qiáng)。

  志盛威華的ZS-811耐高溫防腐涂料 耐溫800℃無(wú)機(jī)-有機(jī)螯合嫁接成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應(yīng)結(jié)合，生成具有物理、化學(xué)、電子三重保護(hù)防護(hù)作用，通過(guò)化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合。