熱力供暖鍋爐的火焰溫度一般在1200℃左右，溫度可達(dá)1650℃；

在1200℃的高溫氣相環(huán)境中，高溫水蒸氣都具有強(qiáng)氧化性；高溫氧氣及其他常溫便具有氧化性的單質(zhì)或化合物氧化性成幾何倍數(shù)提升；

當(dāng)高溫氧化物與金屬介質(zhì)接觸時便會發(fā)生氧化反應(yīng)形成金屬氧化物；

特別是：當(dāng)氧化介質(zhì)為O₂、CO₂、SOx時，O、C、S元素的滲入會改變原有鋼鐵的晶相（鋼鐵在煉鋼時脫S、脫O、脫C、脫P是決定鋼鐵質(zhì)量的重要工藝之一），晶相改變會帶來鋼鐵“材質(zhì)分層"，氧化層呈片狀剝離。當(dāng)有較大溫度波動時，氧化層與原質(zhì)層因熱膨脹系數(shù)的差異而加速剝離，為氧化反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行創(chuàng)造了條件。

產(chǎn)生腐蝕的原因：

①高溫冷凝腐蝕

1.一般供暖面積規(guī)模較小的熱力供暖鍋爐供回水溫度為：供水95℃/70℃，回水80℃/60℃；供暖面積規(guī)模較大的供回水溫度為：150℃/110℃，回水80℃/70℃。

2.很多供熱站因供暖面積等因素影響，并不能保證鍋爐的正常供回水溫度，在大多情況下會選擇中低溫供熱運(yùn)行。

3.熱力供暖站會通過調(diào)節(jié)燃料進(jìn)入量來控制爐膛溫度以實(shí)現(xiàn)供水溫度的變化。從節(jié)能及用戶采暖舒適度出發(fā)，在用熱高峰期供水溫度較高，在用熱低谷期供水溫度較低。研究表明當(dāng)煙氣中含有0.02%的硫化物，煙氣的露點(diǎn)即可降到170℃左右，含硫量越大煙氣露點(diǎn)越高，越容易出現(xiàn)酸液的冷凝。這就是水冷壁高溫冷凝腐蝕的主要原因。

特別是：當(dāng)有氧化皮時，就會出現(xiàn)：氧化皮+酸液+原鋼的原電池結(jié)構(gòu)形成更為嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，此種腐蝕外觀表象多為點(diǎn)蝕、坑蝕，如不及時維修處理將會導(dǎo)致水冷壁穿孔甚至爆管。

解決方法：借助耐高溫、化學(xué)惰性、低表面能（荷葉效應(yīng)冷凝液呈珠狀滾落）的涂層進(jìn)行封閉、隔絕腐蝕物的滲透及接觸。

②常溫冷凝、酸露點(diǎn)腐蝕

1.此腐蝕狀況發(fā)生在停爐保養(yǎng)期間；

2.鍋爐在運(yùn)行時燃料燃燒會產(chǎn)生大量H2O；

3.當(dāng)鍋爐停爐時，因鍋爐爐膛溫度急劇下降，鍋爐水冷壁及爐墻上會出現(xiàn)大量冷凝液（俗稱出汗）

4.這些冷凝液富含酸及其他活潑離子，具有強(qiáng)腐蝕性。

特別是：水在氣化冷凝后，水質(zhì)純凈，緩沖性?。ň拖窀赏傅暮＞d），酸性或堿性物質(zhì)溶入后沒有其它離子中和、化合，其酸堿性體現(xiàn)得更明顯，腐蝕性也更強(qiáng)。同樣，鋼制管道、爐墻在高溫下釋放加工成型時的應(yīng)力，原鋼管表層的含結(jié)晶水的氧化化合物分解脫水收縮，因此此時的鋼制品更易被侵入、腐蝕。

解決方法：不可能在停爐后還未降溫的情況下進(jìn)行涂膜防護(hù)，也不能用抽排風(fēng)的形式*解決冷凝腐蝕，可依靠耐熱振（溫度頻繁變化）的耐高溫涂料同時解決高、低溫的腐蝕問題。

熱力供暖鍋爐防腐抗氧化的難點(diǎn)（重點(diǎn)）

難點(diǎn)源自鍋爐使用的特定工況

a) 鍋爐工作時爐膛環(huán)境高，火焰溫度可達(dá)1200—1650℃；

b) 受供暖時段、供暖面積等因素的影響，爐膛溫度場會頻繁變化或處于非正常（偏離鍋爐設(shè)計(jì)值）狀態(tài)運(yùn)行；

c) 燃料源不同，燃料所含腐蝕元素不同，煙氣、冷凝液的腐蝕原理及強(qiáng)弱度也不同；

d) 燃煤鍋爐還應(yīng)考慮煤粉、煙塵的沖刷，如爐膛噴氨水脫硝則還應(yīng)考慮氨腐蝕、硫腐蝕；

e) 采暖鍋爐屬于季節(jié)性間歇型鍋爐，因此既有高溫防護(hù)又有常溫防護(hù)的要求；

f) 防護(hù)措施必須保障甚至提高鍋爐的熱效率；

g) 如果，防護(hù)的同時提高鍋爐燃料、溫控區(qū)域的適應(yīng)性那就更佳。

優(yōu)秀的防腐、防高溫氧化、節(jié)能材料應(yīng)具備的特性

A. 材料應(yīng)耐明火沖刷、可長期在700-1200℃高溫下使用（水冷壁溫度不高于700℃）；

B. 材料應(yīng)具有良好的抗熱震性能，頻繁溫度突變下不開裂不脫落；

C. 材料應(yīng)具有可靠的惰性，不與被保護(hù)物、也不與常見腐蝕源反應(yīng)，耐酸、耐堿、耐有機(jī)小分子、耐鹵素離子腐蝕；

D. 材料應(yīng)具有耐磨蝕性，耐高低溫硫、耐高低溫氨腐蝕；

E. 材料不僅在高溫下具有良好的防腐、防氧化性能，而且還應(yīng)具有良好的常溫耐腐蝕性能；

F. 材料具有薄涂特性不影響換熱設(shè)備的換熱；

G. 材料應(yīng)具有較高的遠(yuǎn)紅外輻射（吸收）系數(shù)，可有效均衡爐膛溫度，促進(jìn)燃料充分燃燒，同時提高爐管對熱量的換熱效率。

水冷壁推薦ZS-1021供暖鍋爐防腐節(jié)能防結(jié)焦材料|油漆的理由

l 涂層可長期在≤1200℃環(huán)境使用，耐明火沖刷；

l 涂層在瞬間溫變300℃環(huán)境不開裂不脫落，具有良好抗熱震性；

l 涂層涂膜致密具有良好的封閉性及耐介質(zhì)腐蝕性，有機(jī)—無機(jī)IPN技術(shù)螯合的耐高溫樹脂固化后呈化學(xué)惰性，耐酸、耐堿、耐有機(jī)物小分子、耐鹵素離子腐蝕；

l 涂層成膜物為有機(jī)-無機(jī)螯合樹脂既有有機(jī)物的韌性抗沖擊磨蝕性能，又有無機(jī)物的高硬度抗滑動摩擦性能，片狀惰性功能顏填料成膜時呈魚鱗狀層疊，對硫、氨等物質(zhì)具有抗?jié)B防腐性；

l 涂層具有與鋼鐵同一數(shù)量級的線膨脹系數(shù)，高低溫狀態(tài)下漆膜功能及密封度并無變化，涂層能抗住氣體滲透更能抗住低溫液體滲透，另涂層表面能低，凝露在涂層表面會呈珠狀滾落各項(xiàng)性能綜合為涂層具有良好的低溫（常溫）抗腐蝕性；

l 涂層厚度僅為0.3mm，且顏填料多為具有在150-1200℃范圍紅外輻射系數(shù)>0.86的黑體，因此不但不會影響設(shè)備換熱，更能促進(jìn)鍋爐爐膛溫度的均衡，促使燃料充分燃燒，提升鍋爐系統(tǒng)的熱交換效率；

l 其他鍋爐應(yīng)用所應(yīng)具備的如附著力、成膜性等基本性能供暖鍋爐防腐節(jié)能防結(jié)焦材料|油漆。

煙氣系統(tǒng)推薦ZS-1041煙氣防腐涂料系列的理由

l 涂層可長期在≤750℃環(huán)境使用，可短時耐明火沖刷；

l 涂層為石墨鱗片涂料，具有化學(xué)惰性，耐酸耐堿，耐硫腐蝕；

l 石墨鱗片涂料，成膜時鱗片層疊形成超多層迷宮，延遲腐蝕介質(zhì)的滲入，具有強(qiáng)抗?jié)B性；

l 石墨鱗片涂料，具有導(dǎo)靜電功能，可釋放鍋爐運(yùn)行中的靜電（此功能對燃?xì)忮仩t尤為重要），同時也能平衡電位防止出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕；

l ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛暇哂泻裢啃郧抑旅軋?jiān)硬；

l 其他涂層應(yīng)具備的基礎(chǔ)性能。

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